混凝土生產(chǎn)所需原材料質(zhì)量受自然環(huán)境、生產(chǎn)工藝、區(qū)域特點影響，在原材料供應(yīng)商、產(chǎn)地、品種、規(guī)格確定后的正常采購過程中，質(zhì)量具有不穩(wěn)定性。

各種原材料有相應(yīng)國標(biāo)、行標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求，這些質(zhì)量指標(biāo)檢測耗費時間長，快的需要幾十分鐘甚至幾個小時，慢的需要幾天甚至幾十天時間，檢測方法滯后?；炷辽a(chǎn)用碎石、砂子、水泥、外加劑等原材料，正常生產(chǎn)時一天需要采購幾十車甚至上百車、一個或多個批號、多種品種規(guī)格，如果全部做到先檢驗后收購杜絕不合格原材料進場的質(zhì)量控制目的，就會造成嚴重混亂。采用一種簡單有效，達到質(zhì)量控制與及時收購雙重效果的方法迫切而可行。

水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑取樣要有代表性，取夠初步控制檢測用量即可，該取樣區(qū)別于正常質(zhì)量控制取樣方法；砂子、碎石以現(xiàn)場（車上）目測驗收為主，必要時抽取合適數(shù)量樣品。

2.1檢查水泥磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物等資料信息一致。

2.2顏色：對水泥樣品仔細觀塊、鐵粒等雜質(zhì)。察，水泥顏色相對穩(wěn)定，沒有明顯變化，說明水泥熟料質(zhì)量、混合材品種及摻加量、緩凝材料等質(zhì)量及配合比變化較小，水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定可控。

2.3細度：用手指捏、捻，感受兩指間潤滑程度，越潤滑，說明細度越細，以初步判定水泥細度。通過控制細度達到控制比表面積目的（水泥細度和比表面積成正比例關(guān)系）。

2.4溫度：夏季，對進場水泥溫度進行控制，手感水泥溫度不正常時，現(xiàn)場檢測水泥實際溫度，確定溫度是否異常。

2.5雜質(zhì)：對水泥樣品及打料結(jié)束后管道口下方觀察，水泥中不得含有凝結(jié)的水泥塊、熟料。

2.6凈漿流動度：檢測水泥凈漿流動度。

2.7對新進的水泥品種，結(jié)合送檢水泥樣品特征進行綜合判定。

2.8確保該車水泥準(zhǔn)確無誤打入規(guī)定的水泥罐中。

2.9生產(chǎn)廠家與要求的不一致時，嚴禁收購，做退料處理。

3.1檢查粉煤灰（礦粉）磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物、生產(chǎn)廠家等資料信息一致。

3.2顏色:對粉煤灰（礦粉）樣品仔細觀察，相同生產(chǎn)廠家的粉煤灰（礦粉）顏色要相對穩(wěn)定，沒有明顯變化。

33細度：棘用稱捏、捻的齷，判定WX （礦粉）細度。

3.4雜質(zhì)：對粉煤灰（礦粉）樣品及打料結(jié)束后管道口下方觀察，粉煤灰（礦粉）不得出現(xiàn)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，不得含有其它雜質(zhì)。

3.5氣味、冒泡：取少許粉煤灰樣品聞粉煤灰氣味，不得有刺鼻氣味；或按配比稱取一定數(shù)量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水?dāng)嚢杈鶆?，不得有刺鼻（不正常）氣味，不得有不正常的冒泡、漂油、浮灰現(xiàn)象。

3.6相容性：按配比稱取一定數(shù)量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水?dāng)嚢杈鶆?，檢測凈漿流動度。必要時，觀察該凈漿凝結(jié)時間是否正常。凝結(jié)時間一般情況下每星期進行2～3次試驗，新?lián)Q粉煤灰生產(chǎn)廠家，前一星期每天試驗一次。

3.7確保該車粉煤灰（礦粉）準(zhǔn)確無誤打入規(guī)定的粉煤灰（礦粉）罐中。

3.8生產(chǎn)廠家與要求的不一致時，嚴禁收購，做退料處理。

4.1泵送劑

4.1.1檢查泵送劑磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物、生產(chǎn)廠家等資料信息一致。

4.1.2顏色:對泵送劑樣品仔細觀察，同一個生產(chǎn)廠家的泵送劑顏色相對穩(wěn)定沒有明顯變化。

4.1.3雜質(zhì)：泵送劑中不得含有絮狀漂浮物、沉淀等雜質(zhì)。

4.1.4固含量：用糖度測定折光儀測定泵送劑樣品固含量。

4.1.5比重：用比重計檢測泵送劑樣品比重。

4.1.6水泥凈漿流動度：按合同規(guī)定的泵送劑摻量，檢測凈漿流動度。

4.1.7確保該車泵送劑準(zhǔn)確無誤打入規(guī)定的外加劑罐中。

42膨刪、鋼纖維等臨時購進有限的外加劑，驗收。

5.1查看榜單，票、物、產(chǎn)地必須一致。

5.2細度模數(shù)：抓一把砂子，將砂子平鋪在手心，仔細觀察砂子顆粒形狀、粗細程度、各顆粒級配是否合適；機制砂要重點觀察是否存在單一顆粒（無級配）、顆粒過粗或過細現(xiàn)象，石粉含量（比例）。

5.3含泥量（石粉含量）：抓一把砂子用手掌搓后，丟掉砂子，觀察手心粘附的泥量，粘附的泥量越多，說明砂子含泥量越大，反之，含泥量越低。干機制砂中石粉正常顏色是白色或淺白色，石粉顏色變化明顯，顯示土黃色越嚴重或其它顏色越深，說明含泥量越大；機制砂顏色或粉含量有明顯變化時，通過檢測膠砂流動度或亞甲藍試驗確定機制砂是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)；必要時通

過試驗確定機制砂中石粉含量。

5.4雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量：通過目測確定泥塊、石塊、輕物質(zhì)及其它有害雜質(zhì)含量是否超過指標(biāo)規(guī)定。機制砂重點控制石粉團、雜石等雜質(zhì)含量。

5.5堅固性：目測砂子結(jié)構(gòu)致密、手感沉重、無風(fēng)化多孔現(xiàn)象，用手掌搓，感覺比較堅硬，無搓碎顆粒。

5.6含水率：抓一把砂子用手緊握后松開手掌，看砂團的松緊程度，砂子自然散開，說明含水率小，反之含水率大，結(jié)合含泥量具體判定；水洗機制砂結(jié)合運輸車輛車廂流水、滴水、無水的情況，確定機制砂含水率。

5.7顆粒形狀：機制砂控制砂子粒形及針片狀粒形含量。

5.8確保砂子按產(chǎn)地、規(guī)格、品種等不同種類分別堆放，不得出現(xiàn)混堆、堆放界限不清現(xiàn)象。

5.9不在合格砂子供應(yīng)商名單的供應(yīng)商供應(yīng)的砂子，嚴禁收購，做退料處理。

6.1査看榜單，票、物、產(chǎn)地必須一致。

6.2顆粒級配：連續(xù)級配的碎石，在車上觀察各種規(guī)格顆粒占的比例，級配良好，在級配范圍內(nèi)，無缺粒級現(xiàn)象，最大粒徑及最小粒徑在規(guī)定范圍內(nèi)，卸車后觀察車內(nèi)部碎石的粒徑及級配是否和上表層一致；單粒級配碎石符合單粒徑的規(guī)格要求。

6.3顆粒形狀：粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，稱為粒形良好，嚴控扁平顆粒、尖銳棱角顆粒含量。

6.4針、片狀顆粒含量：目測碎石粒型良好，針片狀含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.5壓碎指標(biāo)、堅固性：目測碎石結(jié)構(gòu)致密、手感沉重、無風(fēng)化多孔、無坡皮石等現(xiàn)象，碎石顏色正常無明顯變化。

6.6含泥量：碎石表面無粘結(jié)的泥土，干凈，附著灰塵少。

6.7石粉含量：卸貨后無明顯的石粉堆積區(qū)。

6.8雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量：碎石中無泥塊、方解石、不正常顏色碎石、樹枝雜草、有機物、膨脹石及其它垃圾和有害物質(zhì)。

6.9確保碎石按產(chǎn)地、規(guī)格等不同種類分別堆放，不得出現(xiàn)混堆、堆放界限不清現(xiàn)象。

6.10不在合格碎石供應(yīng)商名單的供應(yīng)商供應(yīng)的砂子，嚴禁收購，做退料處理。

7.1膠凝材料及泵送劑初步控制出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，通過試驗檢測其它易檢測指標(biāo)，如果不合格，做退料處理；如果合格，通過和供應(yīng)商溝通屬于可控范圍內(nèi)的正常波動，和試驗室負責(zé)人溝通意見一致后，正常取樣收購。

7.2砂子、碎石初步控制出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，做退料處理；如果有爭議，通過和相關(guān)技術(shù)人員（試驗室負責(zé)人）溝通解決。

7.3出現(xiàn)7.1、7.2兩種情況時，處理結(jié)束后，做好記錄，詳細描述不合格（爭議）內(nèi)容，對后續(xù)采購的此類材料質(zhì)量進行重點控制。該記錄作為評價合格供應(yīng)商的主要資料。

8.1收料員目測（眼力/經(jīng)驗）的鍛煉和經(jīng)驗積累，可以采取以下方法：

8.1.1對正常取樣檢測的樣品，采用以上2～6＞對應(yīng)的辦法，目測相關(guān)控制指標(biāo)（項目），并記錄目測結(jié)果，等實際檢測結(jié)果出來后，以實際檢測結(jié)果為基準(zhǔn)，二者進行對比，校正目測結(jié)果，不斷提高目測準(zhǔn)確性。

8.1.2準(zhǔn)備已有檢測結(jié)果的基準(zhǔn)樣品：相關(guān)指標(biāo)合格樣品（分別達到指標(biāo)上限和下限的合格樣品）和不合格樣品，對基準(zhǔn)樣品進行目測，得出樣品相關(guān)指標(biāo)（項目）含量及是否合格的結(jié)論，再根據(jù)基準(zhǔn)樣品的檢測結(jié)果進行修正。

81.3不同人員之間進行經(jīng)驗及樣品判定結(jié)果溝通、交流，提高目測的準(zhǔn)確性。

8.1.4結(jié)合生產(chǎn)過程中混凝泵送劑摻加量、用水量及和易性指標(biāo)，驗證初步質(zhì)控的準(zhǔn)確性。

8.2采用以下方法提高收料員責(zé)任心：

8.2.1收料員工作程序化：建立收料員磅單簽字、來料登記、不合格處置（退料）登記、日報等制度，避免不檢、漏檢、混料、混堆現(xiàn)象發(fā)生。

8.2.2加強管理人員對原材料的巡查力度，使收料員工作更積極主動。

8.2.3合適的考核激勵制度。

各項質(zhì)量指標(biāo)合格的原材料，是生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求的混凝土最基本的物質(zhì)保障。對進場原材料質(zhì)量進行初步控制，可以有效控制、穩(wěn)定原材料質(zhì)量，結(jié)合正常質(zhì)量控制指標(biāo)檢測結(jié)果，不斷修訂完善初步控制措施，達到快速高效控制進場原材料質(zhì)量的最終目的。